PA66改性塑料當(dāng)熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí)，極易發(fā)作熔體決裂現(xiàn)象，此時(shí)，PA66改性塑料熔體外表呈現(xiàn)橫向開(kāi)裂，開(kāi)裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層構(gòu)成糊斑。特別是少數(shù)熔料直接注入簡(jiǎn)單過(guò)大的型腔時(shí)，熔體決裂更為嚴(yán)重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。

      熔體決裂的實(shí)質(zhì)是因?yàn)楦呔畚锶哿系膹椥孕袨榘l(fā)作的，PA66改性塑料當(dāng)熔料在料筒中活動(dòng)時(shí)，接近料筒鄰近的熔料遭到筒壁的磨擦，應(yīng)力較大，熔料的活動(dòng)速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁效果的應(yīng)力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料帶著而加快，PA66改性塑料因?yàn)槿哿系幕顒?dòng)是相對(duì)接連的，表里熔料的活動(dòng)速度將重新排列，趨于平均速度。

     PA66改性塑料在此過(guò)程中，熔料將發(fā)作急劇的應(yīng)力改變將發(fā)作應(yīng)變，因打針?biāo)俣葮O快，所遭到的應(yīng)力特別大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔料的應(yīng)變能力，導(dǎo)致熔體決裂。

     PA66改性塑料如果熔料在流道中遇有俄然的形狀改變，如直徑縮短，擴(kuò)展以及呈現(xiàn)死角等，熔料在死角處逗留和循環(huán)，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當(dāng)其混入正常流猜中注出時(shí)，因?yàn)閮烧叩男巫兛祻?fù)不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發(fā)作開(kāi)裂決裂，其表現(xiàn)方式也是熔體決裂。

 1、  由上可知，PA66改性塑料要戰(zhàn)勝困熔體決裂，避免發(fā)作糊斑：

A、注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;

B、恰當(dāng)進(jìn)步料溫，減少熔料松馳時(shí)刻，使其形變簡(jiǎn)單康復(fù)和彌合;

C、在質(zhì)猜中添加低分子物，因?yàn)槿哿戏肿恿吭降?，散布越寬，越有利于減輕彈性效應(yīng);

D、恰當(dāng)操控打針?biāo)俣群吐輻U轉(zhuǎn)速;

E、是合理設(shè)置澆口方位及挑選正確的澆口方式，這點(diǎn)恰當(dāng)重要，實(shí)踐表明，選用擴(kuò)展型點(diǎn)澆口，埋伏澆口(地道澆口)較為抱負(fù)。澆口的方位最好挑選在熔料先注入過(guò)渡腔后再進(jìn)入較大的容腔，不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。

2、PA66改性塑料成型條件操控不妥

      這也是導(dǎo)致塑件外表發(fā)作燒焦及糊斑的重要原因，特別是打針?biāo)俣鹊木藜?xì)對(duì)其影響很大，PA66改性塑料當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的活動(dòng)狀況為層流;當(dāng)打針?biāo)俣壬仙奖囟ㄖ禃r(shí)，活動(dòng)狀況逐步變?yōu)槲闪鳌?/span>

      PA66改性塑料一般情況下，層流構(gòu)成的塑件外表較為光亮平坦，紊流條件下構(gòu)成的塑件不只外表簡(jiǎn)單呈現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部簡(jiǎn)單發(fā)作氣孔。因而，打針?biāo)俣炔荒芴?，?yīng)將流料操控在層流狀況下充模。

      PA66改性塑料如果熔料的溫度太高，簡(jiǎn)單引起熔料分化焦化，導(dǎo)致塑件外表發(fā)作糊斑。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣能夠避免料筒發(fā)作過(guò)量的摩擦熱。

      如果成型過(guò)程中因?yàn)槁輻U退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)刻太長(zhǎng)而發(fā)作過(guò)量的磨擦熱，可通過(guò)恰當(dāng)添加螺桿轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)成型周期，下降螺桿背壓，進(jìn)步料筒供料段溫度及選用潤(rùn)滑性差的質(zhì)料等辦法予以戰(zhàn)勝。

      打針過(guò)程中，PA66改性塑料熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹(shù)脂停留，都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分化。對(duì)此，應(yīng)選用粘度較高的樹(shù)脂，恰當(dāng)下降打針壓力，換用長(zhǎng)徑比較大的注塑機(jī)。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較簡(jiǎn)單引起停留，使其分化變色，當(dāng)分化變色的熔解料注入型腔后，即構(gòu)成茶色或黑色焦點(diǎn)。對(duì)此，應(yīng)定時(shí)整理以噴嘴為中心的螺桿體系。

 3、模具毛病

      如果模具排氣孔被脫模劑及質(zhì)料分出的固化物堵塞，模具排氣設(shè)置不行或方位不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱緊縮發(fā)作高溫氣體都會(huì)使樹(shù)脂分化焦化。對(duì)此，應(yīng)清除堵塞物，下降合模力，改進(jìn)模具的排氣不良。

     模具澆口方式和方位的斷定也恰當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的活動(dòng)狀況和模具的排氣功能。

     此外，脫模劑的用量不能太多，型腔外表要堅(jiān)持較高的光潔度。

4、質(zhì)料不符合要求

如果質(zhì)猜中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤(rùn)滑劑運(yùn)用過(guò)量都會(huì)引起燒焦及糊斑毛病。

對(duì)此，應(yīng)運(yùn)用料斗枯燥器或其它預(yù)枯燥辦法處理質(zhì)料，換用熔體指數(shù)較小的樹(shù)脂以及減少潤(rùn)滑劑的用量。